Виды кронштейнов: разбираемся в нюансах

Для чего нужны? Различные виды кронштейнов применяются в самых разных сферах деятельности: от строительства до бытового ремонта. На эти устройства крепят полки и телевизоры, облицовочные материалы для фасадов, а также сантехнику, вентиляцию и т. д.

Какие бывают? Таким образом, для осуществления надежного крепления необходимо выбирать кронштейн соответствующего типа. В нашей статье мы расскажем, как классифицируют такие детали, какие разновидности существуют, поговорим о технологии их изготовления.

Из этого материала вы узнаете:

• Сферы применения кронштейнов
• Типы кронштейнов
• Виды кронштейнов
• Основные материалы для производства кронштейнов
• Технологии производства кронштейнов

Сферы применения кронштейнов

Слово «кронштейн» переводится с немецкого языка как «держатель» или «скоба». Изделие представляет собой конструкцию или опорную деталь в виде консоли, крепится обычно вертикально на стенах, колоннах и т. д., а также на выступающих или выдвинутых в горизонтальном направлении частях машин или сооружений. Может быть как самостоятельной деталью, так и устройством с множеством составляющих и т. д. Действует по принципу сопротивления материала сколу и сдвигу.

В технике кронштейны используются, когда нужно закрепить детали либо узлы машин на вертикальной плоскости (такое крепление, к примеру, у подшипников). С его помощью также фиксируют антенны, троллейбусные провода и т. п.

В архитектуре он служит поддерживающим элементом для выступающих частей здания или конструкции и выглядит как профилированный выступ в стене, как правило, с декоративными украшениями. Он чаще всего поддерживает балконы, карнизы и другие выступающие детали.

Кроме того, кронштейн применяется при строительстве в качестве крепежа облицовочной кладки. Есть, например, понятие «вентилируемый фасад». Технология предполагает монолитное перекрытие с закрепленным на нем кронштейном, на который затем кладется облицовочный кирпич или элемент кладки.

В результате получается многослойная конструкция: основание, утеплитель, воздушная прослойка, облицовка. Максимальная высота кладки должна быть 12 м. Для кронштейна используется нержавеющая аустенитная сталь А4 или DUPLEX. Есть и отечественный аналог – сталь марки 10Х17Н13М2. Между «поясами» кронштейнов необходимо установить гибкие связи.

Типы кронштейнов

Классифицируют кронштейны обычно по их назначению:

• Силовые. Нужны для крепления технологического оборудования, например, силовых кабелей.
• Регулировочные. Чаще всего состоят из двух частей, являясь разборной деталью. Их конструкция помогает зафиксировать изделие ровно, особенно если крепить его нужно на неидеальной поверхности.
• Соединительные. Также разбираются на две части, как и регулировочные. Выглядят как уголки с перфорацией, что позволяет легко соединять их между собой до получения необходимой крепежной конфигурации.

По технологии изготовления кронштейны бывают гнутыми или сварными. Наиболее распространены кронштейны второго вида. Они же и более доступны по цене. Отличаются большей несущей способностью. Эти два фактора сделали сварные кронштейны невероятно популярными при монтаже практически любого оборудования.

Если говорить о гнутых кронштейнах, то их лучше использовать там, где не предполагается больших нагрузок. Их основная задача – отрегулировать расстояние от края изделия до стены.

Виды кронштейнов

Рассмотрим различные виды металлических кронштейнов.

П-образные

П-образная форма крепления обеспечивает конструкции прочность, чаще всего изделия этой формы применяются в ремонтных и строительных работах.

Кронштейны обозначенной выше формы имеют разные сферы назначения. Среди них выделяют:

• выравнивающие;
• для крепления лаг;
• фасадные усиленные.

Они используются на производствах, при монтаже электротехники и строительного оборудования, рекламных конструкций, декоративных панелей либо фасадных элементов и т. д.

За счет того, что производство П-образных кронштейнов позволяет выпускать их большими партиями, цена на изделия невысока. Если же необходима нестандартная продукция, то ее можно заказать индивидуально у производителя, предоставив собственные размеры.

Т-образные

При монтаже электрических коммуникаций удобнее всего использовать Т-образные изделия. К данному виду кронштейнов предъявляются высокие требования по прочности и эксплуатационному периоду. Производятся эти приспособления из углеродистой стали высокого качества и имеют толщину 3 мм. Сверху, как правило, покрываются цинком, что повышает их сопротивляемость воздействиям внешней среды.

Z-образные

Кронштейны Z-образного вида используются для крепления вентиляционного оборудования (к примеру, кондиционеров, воздуховодов и т. д.).

Приспособления имеют дополнительный уголок, снижая таким образом нагрузку на детали крепежа и поддерживая саму конструкцию, например, воздуховод. Такие крепления очень надежны. Кроме того, на вентиляционное оборудование можно дополнительно установить виброгасители, которые существенно снижают уровень шума.

V-образные

V-образный вид кронштейнов используется при монтаже профнастила, так как у конструкции несколько точек сгиба, что подходит различным типам профилей.

В данной категории выпускается несколько видов кронштейнов:

• с виброгасителем;
• в комплекте с гайкой для профнастила.

Для регулирования высоты подвески такой кронштейн имеет дополнительно гайку крепления. Если предполагается, что закрепленное оборудование будет вибрировать, то предоставляется виброгаситель. Крепеж имеет толщину 2-3 мм и производится из стали с защитным покрытием (цинковым). В соответствии со СНиП, детали кронштейна находятся на расстоянии. Монтаж производится с шагом не более 3 м.

Кронштейны X-типа

Определенная фурнитура используется при установке заборов из различных материалов, к примеру, профлиста или штакетника из металла. Именно кронштейны X-типа дают возможность самого быстрого крепления лаг на несущих столбах.

При использовании подобных кронштейнов сварка не нужна. Изделия бывают следующих видов:

• для монтажа лаг;
• для крепления к столбам;
• подходящие к профильным трубам забора;
• для монтажа к забору из профлиста.

Этот вид кронштейнов многофункционален. Его применение дешевле сварки и гораздо удобнее. Конструкцию получается установить быстрее и без повреждений окрашенных поверхностей. Если же потребуется замена элементов или ремонт, то это менее трудозатратно, чем в других случаях. Следовательно, демонтаж ограждения также не является проблемой.

Г-образные

По-другому крепежи Г-образного типа называют уголками. Они широко применяются в бытовых целях. Это и крепление полок, и монтаж антенн, светильников и многого другого.

Крепеж данного вида, относящийся к сборно-сварным конструкциям, изготавливается в том числе и по индивидуальным заказам из оцинкованной стали. Для этого нужно указать параметры: размеры самого кронштейна, расстояние от стены, диаметры отверстий. Изделие покрывается защитным слоем эмали или краски. Благодаря этому детали из металла могут очень долго эксплуатироваться практически в любом климате.

Виды кронштейнов представлены следующими модификациями:

• уголки усиленные;
• для закрепления бра;
• крепеж для навесных предметов мебели;
• сварного типа;
• деталь крепежа настенная усиленная.

Основные материалы для производства кронштейнов

Оцинкованные

Это несущие детали толщиной 2-3 мм. В отличие от алюминиевого, кронштейн из стали не настолько сильно расширяется при высокой температуре, но компенсаторов он тоже не имеет, поэтому если возникнет напряжение в конструкции, то деформируется кассета или будет срезана заклепка.

При некоторых недостатках у оцинкованных крепежей есть и ряд преимуществ. Они удобны, их стоимость не очень высока. И если расстояние между теми же алюминиевыми элементами и положение несущих нужно всегда сверять по проекту, то изделия с оцинковкой всегда одинаково отстоят друг от друга на профиле.

Если кронштейн усиленный, то крепить его можно к плитам перекрытий, а не к стенам. Надежность монтажа обеспечивается тем, что крепежи толстые и имеют разветвленное сечение. Если в изделии два и более элемента, то они называются двусоставными. Обычно их гнут из стального листа, соединяют сваркой или клепками.

Нержавеющие

Детали изготавливаются из твердого металла толщиной 1-2 мм. У таких кронштейнов высокая несущая способность, они очень долговечны, не боятся коррозии, при этом даже необязательно использовать покрытие. Их серьезные минусы – большой вес и высокая стоимость. Если же это имеет экономический смысл, то применяется этот вид изделий довольно широко:

• используется на зданиях любой высоты;
• подходит для эксплуатации в агрессивной среде;
• может выдержать тяжелую облицовку (если речь, например, о натуральном камне).

На сегодняшний день придуманы гибридные кронштейны, у которых в основании нержавеющая сталь, а стенки изготовлены из оцинкованной, хотя при этом они все равно дороже, чем алюминиевые. Но, учитывая, что профиль для данной конструкции изготавливается всегда из оцинкованной стали, то стоимость изделия в целом будет не такой высокой.

Алюминиевые

Это вид монолитных кронштейнов, которые производятся методом выдавливания, а не только посредством сгиба листа (метод экструзии). Их толщина 2-3 мм. Изделия из этого материала в два раза сильнее других подвержены температурному расширению.

Любые кронштейны нужно выбирать в зависимости от строительных задач. Правильно рассчитав нагрузку на детали, можно найти неплохой вариант по стоимости и качеству.

Технологии производства кронштейнов

Металлические крепежи изготавливаются согласно нормам и стандартам отрасли, а производитель дает гарантию качества продукции на такие характеристики, как надежность, износостойкость, устойчивость к перепадам температуры, возможность использования в различном климате.

Современная технология процесса производства кронштейнов из металла подразумевает некоторые инновации и включает в себя:

• разрезание листов из разных видов стали (оцинкованной, черной, нержавеющей) на высокотехнологичном оборудовании с программным управлением и плазменной резкой;
• сгибание или сварку крепежа;
• перфорирование;
• нанесение на кронштейн защитного покрытия против коррозии.

Качественный кронштейн проверяют на прочность тем, насколько он может выдержать предельную грузоподъемность, в условиях которой он не разрушится и не сломается.

Стандартный производственный процесс по изготовлению всех видом металлических кронштейнов состоит из:

• Подготовки оборудования и заготовки материала.
• Обработки изделия сваркой, чаще всего дуговой полуавтоматической.
• Контрольного замера и проверки на точность формы, толщины и т. д. согласно проектной документации.
• Выявления дефектов (как поверхностных, так и внутренних) с помощью инструментов для измерения. Другими словами, обеспечивается люминесцентный и магнитный контроль.

На производстве обеспечивается контроль всех стадий изготовления металлической продукции. Прежде всего, проверяется поступивший материал, затем заготовки после каждого этапа обработки. Контрольную проверку каждая партия изделий проходит по окончании процесса. Подобный режим контроля максимально предупреждает появление брака.

Сотрудники производства ОТК должны свериться с чертежами, чтобы быть уверенными, что формы и размеры выпускаемых кронштейнов полностью им соответствуют.

Обычно дефекты на поверхности обнаруживают при осмотре выпущенной продукции с помощью лупы. Чтобы убедиться в точности геометрических размеров детали, ее проверяют специальными инструментами. Люминесцентный и магнитный контроль показывает мелкий брак. Рентген и ультразвук используется для фиксирования внутренних погрешностей. От всех вышеописанных методов проверки качество изделий не страдает.

Благодаря мастерству специалистов и современному оборудованию готовая продукция максимально соответствует проектным чертежам, а неукоснительное соответствие стандартам ГОСТ и соблюдение нормативов позволяет производителю гарантировать заказчику, что выпускаемое изделие будет качественным.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Автор статьи

Руководитель отдела продаж

https://vt-metall.ru/articles/vidy-kronshtejnov/