Подготовка поверхности

Подготовка поверхности ⎯ важнейший этап заливки эпоксидного наливного пола. Необходимо тщательно очистить основание от пыли‚ грязи и любых загрязнений. Затем следует удалить старое покрытие‚ если оно имеется. Неровности и трещины необходимо заделать ремонтным составом; После этого поверхность следует прогрунтовать для улучшения адгезии.

Выбор и подготовка материалов

Для заливки эпоксидного наливного пола понадобятся следующие материалы⁚

• Эпоксидная смола и отвердитель
• Кварцевый песок (для наполнения)
• Грунтовка
• Шпатель или кельма
• Игольчатый валик
• Строительный миксер
• Весы
• Емкость для смешивания
• Линейка или рулетка
• Уровень
• Малярный скотч

Перед началом работы необходимо рассчитать необходимое количество материалов; Для этого нужно измерить площадь пола и умножить ее на толщину заливки. Толщина заливки обычно составляет 2-5 мм.

Эпоксидная смола и отвердитель смешиваются в строгом соответствии с инструкцией производителя. Несоблюдение пропорций может привести к тому‚ что пол не застынет или будет иметь низкую прочность.
Для придания полу прочности и износостойкости в эпоксидную смесь добавляется кварцевый песок. Количество песка зависит от желаемой толщины заливки и марки эпоксидной смолы.

Перед заливкой пола поверхность необходимо прогрунтовать. Грунтовка улучшает адгезию эпоксидной смолы к основанию и предотвращает появление пузырей.

Для выравнивания заливки используется шпатель или кельма. После заливки пол прокатывается игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Время полного отверждения эпоксидного пола зависит от марки смолы и температуры в помещении. Обычно пол полностью застывает в течение 24-72 часов.

Заливка пола

Перед заливкой пола необходимо подготовить основание. Поверхность должна быть чистой‚ сухой и прогрунтованной. Для защиты стен и других поверхностей от попадания эпоксидной смолы их следует оклеить малярным скотчем.

Эпоксидная смола и отвердитель смешиваются в строгом соответствии с инструкцией производителя. Несоблюдение пропорций может привести к тому‚ что пол не застынет или будет иметь низкую прочность. Для перемешивания компонентов используется строительный миксер.

Для придания полу прочности и износостойкости в эпоксидную смесь добавляется кварцевый песок. Количество песка зависит от желаемой толщины заливки и марки эпоксидной смолы.

Заливка пола производится полосами шириной не более 50 см. Эпоксидная смесь выливается на пол и равномерно распределяется по поверхности с помощью шпателя или кельмы. Для удаления пузырьков воздуха пол прокатывается игольчатым валиком.

После заливки каждой полосы необходимо проверить ее уровень. При необходимости пол выравнивается с помощью строительного уровня и шпателя.

Время полного отверждения эпоксидного пола зависит от марки смолы и температуры в помещении. Обычно пол полностью застывает в течение 24-72 часов.

После полного отверждения пола малярный скотч удаляется‚ а пол очищается от пыли и грязи. Для защиты пола от истирания и придания ему глянцевого блеска рекомендуется нанести защитное покрытие.

Заливка эпоксидного пола ⎯ ответственный процесс‚ который требует определенных навыков и знаний. При соблюдении технологии укладки эпоксидный пол прослужит долгие годы‚ радуя своим безупречным внешним видом и высокими эксплуатационными характеристиками.

Выравнивание поверхности

После заливки эпоксидного пола необходимо выровнять его поверхность. Для этого используется специальный инструмент ⎯ ракля. Ракля представляет собой металлическую или пластиковую планку с ровным краем.

Ракля устанавливается на пол под углом 45 градусов и протягивается по поверхности‚ удаляя излишки эпоксидной смеси. Для удобства работы можно использовать строительный уровень.

Выравнивание поверхности производится полосами шириной не более 50 см. При выравнивании необходимо следить за тем‚ чтобы пол был ровным и не имел перепадов высот.

После выравнивания поверхность пола проверяется с помощью строительного уровня. При необходимости пол дополнительно выравнивается с помощью шпателя или кельмы.

Для удаления мелких неровностей и пузырьков воздуха пол прокатывается игольчатым валиком. Валик прокатывается по поверхности в разных направлениях‚ убирая все неровности.

После выравнивания поверхности пол оставляется на несколько часов для первичного отверждения. Время отверждения зависит от марки эпоксидной смолы и температуры в помещении.

После первичного отверждения пол шлифуется для удаления мелких неровностей и придания поверхности гладкости. Для шлифовки используется шлифовальная машина с алмазными дисками.

После шлифовки пол очищается от пыли и грязи. Для защиты пола от истирания и придания ему глянцевого блеска рекомендуется нанести защитное покрытие.
Выравнивание поверхности эпоксидного пола ⎯ ответственный процесс‚ который требует аккуратности и внимания. При соблюдении технологии выравнивания поверхность пола получится ровной‚ гладкой и без дефектов.